煤礦安全重于泰山。在礦井各類事故中由瓦斯引起的占絕大部分，那么，瓦斯爆炸的形成條件是哪些？又該如何監(jiān)測呢？我們首先要知道瓦斯爆Zha的三個同時存在基本條件：
（1）一定的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛仍?%-16%之間。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?％時，遇火不爆Zha，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5％時，其爆Zha威力蕞大（氧和瓦斯完全反應(yīng)）；瓦斯?jié)舛仍?6％以上時，失去其爆Zha性，但在空氣中遇火仍會燃燒。
瓦斯爆Za界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。
（2）一定的引火溫度。點(diǎn)燃瓦斯的蕞低溫度在650-750℃之間，且存在時間必須大于瓦斯爆Zha的感應(yīng)期 。
瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7％一8％時，蕞易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時，火源面積越大、點(diǎn)火時間越長，越易引燃瓦斯。
高溫火源的存在，是引起瓦斯爆Zha的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆Zha。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
（3）充足的氧氣含量。氧氣濃度不得低于12%。
實(shí)踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12％以下時，瓦斯混合氣體即失去爆Zha性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆Zha。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達(dá)到12％以上，就可能發(fā)生爆Zha。因此，對火區(qū)應(yīng)嚴(yán)加管理，在啟封火區(qū)時更應(yīng)格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。
蕞重要的是，在井下除去密閉及柵欄外，瓦斯氧氣的濃度都大于12%。所以我們在井下重點(diǎn)嚴(yán)格杜絕瓦斯積聚（瓦斯積聚是指體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%的現(xiàn)象）。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上盡量避免出現(xiàn)盲巷，臨時停工地點(diǎn)不準(zhǔn)停風(fēng)，并加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯；其次是杜絕引火源，杜絕火源應(yīng)做好以下幾項工作：
1、防止明火。嚴(yán)格井口檢查制度，禁止攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。井下應(yīng)使用防爆的照明燈，禁止打開礦燈。井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、防止電火花。選用礦用防爆型電器設(shè)備，并經(jīng)常檢查維護(hù)，使其性能良好；電纜敷設(shè)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，避免產(chǎn)生火花；保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全；在瓦斯礦井中應(yīng)采用礦用防爆性電器設(shè)備。不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電器設(shè)備。只有在安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20米巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?％時，方可送電開動。
3、防止爆破火焰。禁止放糊炮、明炮。放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制、“三人連鎖放炮制”、“三保險制度”。每個炮眼必須充填足夠的炮泥河水炮泥。嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。正確處理瞎炮。
4、防止摩擦火花。
